Spécialiste de l’impression d’emballages, Vitra NV (Vitrapack) utilise une solution conviviale et évolutive pour tracer le processus d’impression hélio et flexo et optimiser les performances de production dans l’atelier. “Grâce à Printspector, nous contrôlons totalement l’ensemble du processus d’impression de notre entreprise, ce qui à son tour a réduit les temps de configuration, augmenté le rythme de production, réduit les temps d’arrêt et nous permet de traiter toutes les données liées à l’impression de manière statistique”, déclare PDG Jan Laeremans.
Vitrapack aide et soutient les entreprises à chaque étape de leur impression d’emballages depuis plus de 85 ans. Cela va de la préproduction (par exemple la prépresse, la gestion des couleurs, la gestion du flux de travail, des maquettes) à la production (impression, finition et sortie) à la post-production (e.a. épreuvage de qualité, support logistique, gestion des stocks…). Ainsi, Vitrapack fournit une solution globale permettant à ses clients de se concentrer sur leur cœur de métier. Vitrapack fait partie du groupe KOROZO et travaille avec RASK pour toutes ses activités de prépresse.
Jan Laeremans : « Les activités de nos clients sont très variées. Des données importantes telles que la cohérence des couleurs et la qualité globale des imprimés ont une incidence sur le succès de l’entreprise.Pour améliorer la précision et augmenter l’efficacité, nous avons ressenti le besoin de consolider clairement toutes les données collectées en interne et en externe sur une plate-forme centrale.Nous sommes partis à la recherche d’une solution automatisée facile à intégrer à notre ERP et à d’autres systèmes logiciels.
Jan et son équipe sont partis à la recherche d’une solution conviviale et pérenne pour rassembler toutes ces informations cruciales. « En collaboration avec notre partenaire Co-ëfficiënt, nous avons pensé que « Printspector » ferait l’affaire. Printspector est une solution SAAS qui se connecte à notre atelier de production et trace toutes les données et tous les paramètres essentiels qui ont un impact sur le processus d’impression. Parce qu’il recueille des données dans toute notre organisation, il nous fournit les informations dont nous avons besoin pour optimiser notre efficacité opérationnelle. Les temps de préparation sont réduits, la production est devenue plus rapide et nous avons moins de temps d’arrêt à gérer. En somme, nous sommes en mesure d’économiser directement sur les coûts. De plus, nous avons plus de contrôle sur la cohérence des couleurs et nous détectons et surveillons plus rapidement les différences et les problèmes. Cela conduit à une qualité d’impression supérieure pour nos clients. Un avantage supplémentaire de Printspector est qu’il s’agit d’une solution basée sur le cloud. Cela signifie que la plate-forme peut être consultée de n’importe où et à tout moment, sur différents sites de production et emplacements à l’aide de différents logiciels inclus. Printspector intègre toutes les informations dans un tableau de bord global et clair. Et tout peut facilement être communiqué aux clients comme aux fournisseurs.
« Les retours de notre personnel sont positifs ; ils sont ravis de la manière dont Printspector a amélioré leur façon de travailler. La nouvelle solution a non seulement amélioré la collaboration dans l’atelier et entre les départements, mais aussi avec les clients et les fournisseurs. Cela nous donne les informations nécessaires pour optimiser notre propre processus jour après jour. Nous avons maintenant une méthode de travail standardisée avec laquelle tout le monde se sent à l’aise. De plus, les gens de Conics réfléchissent avec nous. Ils sont en contact étroit avec de nombreux spécialistes de l’industrie de l’imprimerie et s’efforcent d’améliorer continuellement la solution, ce dont nous bénéficions car cela nous permet d’améliorer constamment la qualité de nos processus d’impression, pour le plus grand plaisir de nos clients.”
