Spécialisée dans l’impression d’emballages, Vitra SA (Vitrapack) utilise une solution conviviale et évolutive pour cartographier le processus d’héliogravure et de flexographie et optimiser les performances de production en atelier. « Grâce à Printspector, nous contrôlons l’entièreté du processus d’impression dans notre entreprise. Cette solution permet de réduire les temps de prise, d’augmenter la rapidité de la production et de diminuer les temps d’arrêt ; nous pouvons en outre tirer des statistiques de toutes les données liées à l’impression », affirme le CEO Jan Laeremans.
À propos du Vitrapack
Depuis plus de 85 ans, Vitrapack aide et soutient des entreprises dans chaque phase de l’impression de leurs emballages. Cela englobe la préproduction (par ex. prépresse, gestion des couleurs, gestion du flux de travail, maquettes), la production (impression, finitions et livraison) et la post-production (notamment vérifications de la qualité, appui logistique, gestion des stocks). De cette manière, Vitrapack offre une solution complète à ses clients, qui peuvent se concentrer sur le cœur de leur entreprise. Vitrapack fait partie du groupe KOROZO et travaille avec RASK pour toutes ses activités de prépresse.
Gain d’efficacité en travaillant sur une plateforme centralisée
Comme nous l’explique Jan Laeremans : « Les activités sont vastes pour nos clients. Des données importantes telles que la cohérence des couleurs et la qualité générale d’une impression peuvent déterminer la réussite de l’entreprise. Pour pouvoir travailler de façon plus précise et efficace, nous ressentions le besoin de rassembler toutes les données obtenues en interne et en externe sur une plateforme centralisée afin d’avoir une vue d’ensemble claire. Nous avons donc cherché une solution automatisée que nous pouvions facilement intégrer avec notre ERP et nos autres systèmes logiciels ».
Meilleure maîtrise de l’ensemble du processus de production
Jan et les siens se sont mis en quête d’une solution conviviale et évolutive permettant de rassembler toutes ces informations cruciales. « Avec notre partenaire Co-ëfficiënt, nous avons trouvé en Printspector la solution idéale pour nos besoins. Il s’agit d’une solution SaaS qui se connecte avec notre atelier de production et répertorie l’ensemble des données et des paramètres importants influant sur le processus d’impression. Comme les données sont collectées dans toute l’organisation, nous disposons des informations nécessaires pour optimiser notre efficience opérationnelle. Les temps de prise sont plus courts, la production est plus rapide et il y a moins de temps d’arrêt. Nous enregistrons donc directement des économies sur les coûts. De plus, nous avons pouvons mieux maîtriser la cohérence des couleurs, détecter plus vite les anomalies et les erreurs et assurer une meilleure surveillance du processus. Avec à la clé une meilleure qualité d’impression pour nos clients. Un autre avantage de Printspector est que cette solution est basée dans le cloud. Ce qui veut dire que la plateforme peut être consultée en tout lieu et à tout moment, même sur les sites de productions et dans les autres endroits qui utilisent différents logiciels. Printspector intègre toutes les données dans un tableau de bord global et clair. Et toutes les informations peuvent être facilement transmises aux clients et aux fournisseurs. »
Chercher en permanence l’amélioration de la qualité
« Je reçois beaucoup de retours positifs de nos collaborateurs, ils se montrent satisfaits de cette nouvelle façon de travailler et des améliorations apportées par Printspector. La nouvelle solution améliore non seulement la collaboration à l’atelier et entre les services, mais aussi avec les clients et les fournisseurs. Elle nous fournit les informations nécessaires pour que nous puissions optimiser chaque processus jour après jour. C’est désormais une méthode de travail standardisée où chacun se sent bien. Qui plus est, les collaborateurs de Printspector nous accompagnent dans notre réflexion. Ils ont d’étroits contacts avec nombre de spécialistes dans l’industrie de l’impression et cherchent en permanence à améliorer leur solution. Et nous en récoltons les fruits : nous sommes ainsi en mesure de continuer à améliorer la qualité de nos processus d’impression, pour la plus grande satisfaction de nos clients. »
