VITRA
Vitra visualise les données de production et optimise le processus d'impression avec Printspector
Vitra NV (Vitrapack), spécialiste de l'impression d'emballages, utilise une solution conviviale et pérenne pour cartographier le processus d'impression hélio et flexo ainsi que les performances de production optimisées sur le lieu de travail.
“Grâce à Printspector, nous avons le contrôle total sur l'ensemble du processus d'impression de notre entreprise, ce qui, à son tour, a réduit les temps de réglage, augmenté le rythme de production, diminué les temps d'arrêt et nous permet de traiter statistiquement toutes les données liées à l'impression”, déclare le PDG Jan Laeremans.
À PROPOS DU CLIENT
Vitrapack aide et soutient les entreprises depuis plus de 85 ans à chaque étape de leur impression d'emballages. Cela va de la préproduction (par exemple, prépresse, gestion des couleurs, gestion des flux de travail, maquettes) à la production (impression, finition et sortie) jusqu'à la postproduction (notamment, échantillons de qualité, soutien logistique, gestion des stocks…). Ainsi, Vitrapack fournit une solution globale, permettant à ses clients de se concentrer sur leur cœur de métier. Vitrapack fait partie du groupe KOROZO et collabore avec RASK pour toutes ses activités de prépresse.
Jan Laeremans : « Les activités de nos clients sont vastes. Des données importantes telles que la cohérence des couleurs et la qualité globale de l'impression influencent le succès de l'entreprise. Pour augmenter la précision et améliorer l'efficacité, nous avons ressenti le besoin de consolider clairement toutes les données collectées en interne et en externe sur une plateforme centrale. Nous avons recherché une solution automatisée qui pouvait être facilement intégrée à notre ERP et à d'autres systèmes logiciels. »
PLUS DE CONTRÔLE SUR LE PROCESSUS DE PRODUCTION
Jan et son équipe ont cherché une solution conviviale et durable pour rassembler toutes ces informations cruciales.
“Avec notre partenaire Co-ëfficiënt, nous avons pensé que Printspector serait parfait pour nous. Printspector est une solution SAAS qui s'intègre à notre chaîne de production et cartographie toutes les données et paramètres essentiels qui influencent le processus d'impression. Comme il collecte des données à travers toute notre organisation, il nous fournit les insights dont nous avons besoin pour optimiser notre efficacité opérationnelle. Les temps de réglage sont plus courts, la production est devenue plus rapide et nous avons moins de temps d'arrêt à gérer. En résumé, nous pouvons réaliser des économies immédiatement.
De plus, nous avons un meilleur contrôle sur la cohérence des couleurs et nous pouvons détecter et surveiller plus rapidement d'éventuelles différences et problèmes. Cela conduit à une qualité d'impression supérieure pour nos clients. Un avantage supplémentaire de Printspector est qu'il s'agit d'une solution basée sur le cloud. Cela signifie que la plateforme est accessible partout et à tout moment, à travers différents sites de production et emplacements, en utilisant différents logiciels fournis.
Printspector intègre toutes les informations dans un tableau de bord clair et organisé. Et tout peut être facilement communiqué aux clients comme aux fournisseurs.
UNE POURSUITE CONTINUE DE LA QUALITÉ SUPÉRIEURE
“Les retours de nos employés sont positifs ; ils sont contents de la manière dont Printspector a amélioré leur façon de travailler. La nouvelle solution a non seulement amélioré la collaboration sur le lieu de travail et entre les différents départements, mais aussi avec les clients et les fournisseurs. Elle nous donne les insights nécessaires pour optimiser notre propre processus jour après jour.
Nous avons maintenant une méthode de travail standardisée dans laquelle tout le monde se sent à l'aise. De plus, les personnes de Conics réfléchissent avec nous. Ils sont en contact étroit avec de nombreux spécialistes de l'industrie graphique et s'efforcent d'améliorer continuellement la solution, dont nous récoltons les fruits, car cela nous permet d'améliorer en permanence la qualité de nos processus d'impression, au grand bonheur de nos clients.
"Les temps de réglage sont plus courts, la production est devenue plus rapide et nous avons moins de temps d'arrêt à gérer. En résumé, nous pouvons économiser des coûts immédiatement."